Haberler

Robot Kaynak İş İstasyonu - Robot Kaynak Duman Egzoz Sistemi Bu kasa iki robot kaynak mühendisliği istasyonunu içerir. Her kaynak iş istasyonu , hava hacmine yaklaşık 4500m³/s olan 3kW endüstriyel toz toplayıcı kullanır .   Robot ve endüstriyel toz toplayıcı bağlantı modunda kontrol edilir. Robot kaynak olduğunda, endüstriyel toz toplayıcı başlar; Robot kaynağı durdurduğunda, endüstriyel duman çıkarıcı kapanır.   Robotik Plazma CNC Kesme Duman Ekstraksiyon Sistemleri   Bu, robot plazma kesme ark başlangıç ​​plakasının kullanım yeridir. 7000-10000m³/s'lik bir hava hacmi ile 7.5kW endüstriyel toz toplayıcı kullanılır. Robot kesimi tarafından üretilen duman ve toz, endüstriyel toz toplayıcıya toz toplama başlıktan ve standarda kadar emisyon için boru hattından girer. Vanalar ve ekipman, tüm kontrol sinyallerinin ve ilgili verilerin iletimini ve değişimini ve kesme durumunun kontrolünü tamamlamak için robotla bağlantılıdır.  

Kartuş filtresi   Endüstriyel toz toplayıcı , kartuş filtresini filtre elemanı olarak kullanan kuru toz çıkarma ekipmanıdır .   Mikro toz hava akışından ayrılır . Kartuş filtresi tüm ekipmanın anahtar kısmıdır, toz çıkarma verimliliğini doğrudan etkiler .   Bu endüstriyel toz koleksiyoncusu 2022 yılında lazer kesme tozunun çıkarılması için satın alındı, iki yıldan fazla kullanılmaktadır . Son zamanlarda toz kaldırma etkisinin müşteri geri bildirimi   azalıyor. Teknik araştırmamızda, filtre yaşlanmasının tıkanmaya neden olduğunu bulduk .   Moland, kartuş filtresini değiştirmek için mühendislik departmanının personelini derhal düzenledi ve toz çıkarma etkisi , kartuş filtresinin tamamen değiştirilmesinden sonra normale döndü .   Kartuş filtresi değiştirme döngüsünün yaklaşık 4000 saat olması önerilir , yedek döngüsünü kesme makinesinin kullanım sıklığına ve kartuş filtresinin bakımına göre uzatabilirsiniz .

A   çok duman   ve lazer kesme işlemi sırasında toz üretilecek , temizlenmezse, insan vücudunun sağlığını etkileyecek ve lazer kafasına zarar verecektir. Bu nedenle, lazer kesme makineniz için uygun bir endüstriyel toz toplayıcı donanımlı olmalıdır.   Müşterinin atölyesinde bir lazer boru kesme makinesi var MLWF350 Model Endüstriyel Toz Toplayıcımızla donatılmış Güç: 3KW, Hava Hacmi: 3000-3500m ³ /s, Filtrasyon Alanı: 22 ㎡ Otomatik nabız temizleme sistemi, yüksek toz çıkarma verimliliği, küçük ayak izi, hareket etmesi kolay   6025 lazer kesme makinesi de var MOLAND MLWF400 Model Endüstriyel Toz Toplayıcı ile donatılmış Motor gücü 3kW, Hava Hacmi: 3500-4500m ³ /s, Filtre Alanı: 44 ㎡   Lazer kesme dumanı özütçüsü, yüksek verimli alev geciktirici film kaplı polyester fiber filtreyi benimser, nominal filtreleme verimliliği%99.9'un üzerindedir. Tedavi edilen temiz hava doğrudan odaya boşaltılabilir.   Lazer Kesme Duman Çıkarıcı Tasarım Avantajları1. Toz çıkarma etkisi iyidir: lazer kesme endüstriyel fume özütü, yüksek verimli bir alev geciktirici film kaplı polyester fiber filtresi kullanır, nominal gaz hava hacmi ve toz giderme hızı%99.9'un üzerindedir ve tedavi sonrası temiz hava doğrudan boşaltılabilir iç mekanda.2. Düşük çalışma gürültüsü: Tüm ekipmanın düşük gürültüsü ve çevre koruma performansını sağlamak için özel titreşim ve gürültü azaltma işlemi yoluyla lazer kesme endüstriyel duman çıkarıcı .3. Akıllı Toz Çıkarma Sistemi: Akıllı Kontrol Ekranı, kullanım durumuna göre parametreleri bağımsız olarak ayarlayabilen ve iş verimliliğini artırabilen Moland kendi kendini geliştiren sistemle donatılmıştır.4. Kolay Bakım: Lazer kesme duman çıkarıcı çalıştırılması basit, temizlenmesi ve bakımı kolaydır.5. Temizlenmesi Kolay: Lazer kesme endüstriyel duman çıkarıcılarının tabanı büyük bir kapasiteli toz toplama çekmecesi ile donatılmıştır ve basınç çubuğunun kendi kendine kilitlenen tasarımı, toplanan tozu kolayca atmanıza yardımcı olur.

Birçok müşteri soruyor: Toz koleksiyoncunuz için alev geciktirici kartuş filtresi yanacak mı? Alev geciktirici kartuş filtre kağıdı, filtre kağıdı üretildiğinde belirli bir alev geciktiricidir, böylece yanmayı önleme performansına sahiptir. Parlak Ateş Testi'ne göre, aynı zamanda parlak ateşe iki tip filtre kağıdı yerleştirilir. Sıradan kartuş filtre kağıdı hızlı bir şekilde külü hızla ateşleyecek ve alev geciktirici filtre kağıdı sadece genel odun kömürüne olacak ve süre nispeten uzun olacaktır. Alev geciktirici filtremiz alev geciktirici kartuş filtre kağıdından katlanır ve iç ve dış koruma ile korunur. Kaynak koşulu altında, sporadik yüksek sıcaklık partikülleri toz filtre tüpüne zarar vermez. Sporadik karbonizasyon, alev tutucu toz çıkarma filtresinin genel performansını etkilemez. Büyük fragmanların çizik filtresine girmesini önlemek için, alev geciktirici filtrenin ömrünü sağlamak için rüzgarın girişine kalın bir filtre eklenmesi, büyük partikülleri veya fragmanları kesmeniz önerilir. Alev geciktirici malzemeler, yerli / ithal odun hamuru lifine ve polyester fibere bölünür . Malzemeler yakılmaz, ancak hafif ateş de yapıyı yok edecektir. Ahşap hamur fiberi yakılacak ve polyester elyaf erimiş olacak, ancak parlak ateş olmayacak. Genel olarak, ahşap hamur fiber direnci yanan malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Alev geciktiricileri şu anda organik ve inorganik, halojen ve Halojen değildir. Organik, brom, azot ve bileşiklerle temsil edilen bazı alev geciktiricilerdir. İnorganik esas olarak tritenuxid, magnezyum hidroksit, alüminyum oksit ve silikon sistemi gibi alev geciktirici bir sistemdir. Genel olarak konuşursak, organik alev geciktirici iyi bir yakınlığa sahiptir. Plastiklerde, alev geciktirici organik alev geciktirici sisteminde bir avantaj sağlar. Çevre koruma konularında "tartışmasız" olmasına rağmen, başka alev geciktirici sistemlere sahip olmak her zaman zor olmuştur.

Toz patlaması, patlama sınırı aralığında ısı kaynağı (açık alev veya yüksek sıcaklık) ile karşılaşan tozdan kaynaklanır ve toz patlaması çok zararlıdır ve genellikle büyük kayıplara neden olur. Beş Toz Patlama Elemanı 1. Yanma destekli gaz: Belirli bir oksijen içeriği, toz yanmasının temelidir. 2. Yanıcı Toz: Yanma gazı ile oksidasyon reaksiyonu ile yakılabilen toz. 3. Ateşleme Kaynağı: Yerel bir toz bulutunun sıcaklığında ani bir artışa neden olabilecek yüksek sıcaklıkta bir ısı kaynağı yanar. 4. Toz Bulutu: Alt patlayıcı sınırında havada asılı bir yanıcı toz bulutu. 5. Kapalı alan: Toz bulutu nispeten sınırlı bir alanla sınırlıdır. Toz patlamasının özellikleri Çoklu Patlamalar: İlk patlama dalgası, ekipman veya zeminde biriken tozu havaya uçuracak ve patlamadan kısa bir süre sonra, patlamanın merkez alanı negatif basınç oluşturacak ve etrafındaki temiz hava dışarıdan doldurulacak İçine, yükseltilmiş tozla karıştırılarak ikincil bir patlama ile sonuçlanır. İkinci patlamada, toz konsantrasyonu daha yüksek olacaktır. Kurumsal Toz Patlamaya Uygun Güvenlik Yönetim Sistemi Toz patlamasına dayanıklı güvenlik yönetim sistemi aşağıdakileri içerecektir: ( 1 ) toz patlaması riski tanımlama, değerlendirme ve kontrol; (2) Toz Patlama Kazası Potansiyel Araştırma ve Tedavisi; (3) toz çalışma direkleri için güvenli çalışma kuralları; (4) toz patlamaya dayanıklı özel güvenlik üretim eğitimi ve öğretimi; (5) toz temizliği ve bertarafı; ( 6 ) toz kaldırma sistemi ve ilgili güvenlik tesisleri ve ekipman işletimi, bakım, revizyon, onarım yönetimi; (7) Acil durum işleme ve toz patlama kazalarının kurtarılması. Endüstriyel ve ticaret işletmelerinde büyük kazaların potansiyel tehlikelerinin belirlenmesi kriterleri 11. Endüstriyel ve ticaret işletmelerinin toz patlaması riski aşağıdaki koşullardan birine sahiptir, büyük bir kaza potansiyeli olarak değerlendirilmelidir: (1) Toz Patlama Tehlikesi Yeri, çerçeve dışı yapının çok katlı bir binasında (yapı) yerleştirilmiştir veya toz patlama tehlikesi yeri personel yurt, konferans salonu, ofis, salon ve diğer personel toplama yeri olarak yerleştirilmiştir; (2) Patlama riskini kolayca ağırlaştırabilen farklı yanıcı toz, yanıcı toz ve yanıcı gaz ve diğer ortamlar, bir dizi toz çıkarma sistemini veya farklı binaları (yapılar) paylaşmak, farklı yangın bölgeleri bir dizi toz kaldırma sistemini paylaşmaktadır , Toz Çıkarma Sistemi Bağlantı; (3) Kuru Toz Çıkarma Sistemi, patlama, interting, patlama baskılanması gibi patlama önleme ve kontrol önlemlerinin hiçbirini almaz; (4) Alüminyum magnezyum ve diğer metal tozu çıkarma sistemi, pozitif basınç tozu çıkarma yöntemini benimser veya diğer yanıcı toz toz çıkarma sistemi, kıvılcım tespiti ve eliminasyon gibi ateşleme kaynağını önlemek için önlemler almadan pozitif basınç üfleme tozunu benimser; (5) Toz çıkarma sistemi, yerçekimi yerleşim bölmesi tozunun giderilmesini benimser veya kuru yol yapısını toz çıkarma hava kanalı olarak benimser; (6) Alüminyum ve magnezyum ve ahşap tozu gibi metal tozunun kuru toz çıkarma sistemi, bir hava kilidi kül deşarj cihazı ile donatılmamıştır; (7) Toz toplayıcılar, toz toplama kutusu vb. Elektrikli ekipmanların patlamaya dayanıklı gereksinimleri karşılamadığı 20 toz patlama tehlikesi yerlerine ayrılmıştır; (8) Mekanik ateşleme kaynağı üretilmesi kolay olan ezme, öğütme, granülasyon gibi işlem ekipmanından önce, demir ve taş gibi enkaz çıkarma cihazı veya ahşap ürün işleme girişimine bağlı hava borusu kurulmamış ve Zımpara, kıvılcım algılama ve eleme cihazı kurulmamıştır; (9) Metal tozu toplama, istifleme, depolama yerlerinin ıslak spontan yanması durumunda, hidrojen birikimini önlemek için havalandırma önlemleri almaz veya kuru toplanma, istifleme, depolama yerleri su geçirmez, nem geçirmez önlemler almaz; (10) Toz temizleme sisteminin uygulanamaması, çalışma alanında ciddi toz birikimi ile sonuçlanması. Toz Patlamaya Koşullu Güvenlik Temel Yönetimi 1. Risk tanımlama ve kontrol Mevcut toz patlaması tehlikeli yerleri belirleyin, toz patlama riskini ve toz patlaması tehlikeli yerlerin sayısını, yerini, kapsamını ve sayısını belirleyin, toz patlaması risk seviyesini değerlendirin ve etkili risk kontrol önlemleri geliştirin. 2, sistem belgelerini geliştirin Toz patlamasına dayanıklı güvenlik yönetimi sorumluluk sistemini geliştirin ve kurumsal liderlerin, güvenlik yönetimi personelinin ve patlayıcı toz operasyonlarıyla ilgili personelin güvenlik yönetimi sorumluluklarını netleştirin; Toz patlamasına dayanıklı güvenlik yönetimi üretiminin (toz kaldırma sistemi yönetimi, vb. Dahil) ve çalışma sonrası prosedürlerin oluşturulması, güvenlik çalışma prosedürleri toz patlama güvenliği operasyonunun önlenmesini ve acil durum bertaraf önlemlerini içermelidir. 3. Düzenli güvenlik denetimleri yapın Kendi süreçlerine, ekipmanlarına, toz patlama özelliklerine, patlama koruma önlemlerine ve güvenlik yönetim sistemlerine göre toz patlamaya dayanıklı güvenlik denetim listeleri geliştirin ve düzenli olarak toz patlamaya dayanıklı güvenlik denetimleri gerçekleştirin. İşletme, her üç ayda bir en az bir kez kontrol etmeli ve atölye ayda en az bir kez kontrol etmelidir. 4. Eğitim ve öğretimi güçlendirin Toz patlamasına dayanıklı güvenlik eğitimi ve öğretimini gerçekleştirin, toz patlamaya dayanıklı güvenlik bilgisini ve ilgili düzenlemeleri ve standartları popüler hale getirin, böylece çalışanlar işletmenin risk derecesini ve patlamaya dayanıklı önlemlerini anlayabilir; Operatörlerin ve ekipman ve tesislerin teftiş ve tesislerinin işletmesinden sorumlu ana kişi, güvenlik yönetimi personeli ve toz patlama riski pozisyonları, çalışmaya izin verilmeden önce özel toz patlamaya dayanıklı güvenlik teknolojisi eğitimi almalı ve sınavı geçmelidir. . 5. Acil durum yönetimini güçlendirin Toz patlaması kazaları için acil durum planlarını formüle edin ve acil durum tatbikatlarını düzenli olarak gerçekleştirin. 6. Güvenlik uyarılarını güçlendirin Toz patlaması tehlikeli yerlerin girişlerinde, çıkışlarında, üretim alanlarında ve temel tehlikeli ekipmanlarda önemli güvenlik uyarı işaretleri kurulmalıdır. 7, sıcak iş yönetimini güçlendirin Sıcak iş gerektiğinde: ✹ Üretim güvenlik yönetiminden sorumlu kişi tarafından onaylanacak ve yangın sertifikasını alacaktır; ✹ Sıcak işten önce, sıcak iş yerinden 10m içindeki yanıcı toz çıkarılmalı ve yeterli yangın söndürme ekipmanı donatılmalıdır; ✹ Sıcak çalışma bölümü etkili bir şekilde ayrılmalı veya diğer bölümlerden kesilmelidir; Sıcak çalışmadan sonra, tozun yanmasını önlemek için geride sıcak füzyon kaynak cürufunun kalmamasını sağlamak için ekipmanın iç ve dışındaki kapsamlı bir şekilde denetlenmelidir; ✹ Toz, sıcak iş sırasında ve iş tamamlandıktan sonraki soğutma döneminde açık alev çalışma alanına girmemelidir. 8, toz temizliğini ve kontrolünü güçlendirin ✹ İşletme, temizleme kapsamı, temizleme yöntemi, temizlik süresi vb. ✹ Tozun bırakılabileceği (toz depolama odaları dahil) ve ekipman ve tesislerin tüm bölümleri zamanında ve kapsamlı bir şekilde temizlenecektir; ✹ Toz üretmeyen temizleme yöntemi benimsenmelidir. Sıkıştırılmış hava temizleme için kullanılmamalıdır. Toplanan toz, düzenlemelere göre negatif basınçlı vakumla temizlenecektir. ✹ Yenilebilir tozun üretimi, işlenmesi, depolanması ve taşınması için işlem ekipmanı, toz sızıntısını önlemek için önlemler almalıdır ve derzler, muayene portları, bölme plakaları ve proses ekipmanının patlama-deşarj kapakları sıkıca kapatılmalıdır. 9. Bakım Yönetimini Güçlendirin ✹ Güvenlik işletme sistemini ve ekipman ve tesis bakımı için acil durum işleme önlemleri formüle edin ve inceleme ve onay için uygulama planını formüle etmek; ✹ Bakım operasyonları sırasında standart düzenlemelere uygun olarak güvenlik koruma önlemleri alınmalıdır ve çapraz çalışma yasaktır. 10. Bireysel Korumayı Güçlendirin ✹ Toz patlaması tehlikeli yer operatörleri GB/T11651 hükümlerine uygun olmalıdır: Bireysel işgücü koruma ekipmanlarını kullanın, kimyasal elyaf giymemeli, statik elektrik iş kıyafetleri üretilmesi kolay; ✹ İşlemde inert gazların kullanıldığı veya toksik gazların salınabileceği yerlerde, işçilerin güvenliğini sağlamak için solunum koruma cihazları sağlanacaktır. MOLAND, mobil duman ekstraktörleri, endüstriyel toz koleksiyoncuları, merkezi duman çıkarma sistemleri, CNC kesme duman çıkarma sistemleri, taşlama ve parlatma toz toplayıcısı ve metal işleme endüstrileri için patlamaya dayanıklı endüstriyel toz toplayıcıları sağlar.

Kaynak işlemindeki birçok işletmenin kaynak dumanı, bu kaynak dumanını kontrol etmek, bazı uygunsuz kaynak dumanı arıtma ekipmanları seçmek, çok para ve zaman harcamak için bazı işletmelere sahip olacak, etki ideal değildir. Kaynak dumanını çözmek için zaman ve çaba tasarrufu sağlamak için, bugün çeşitli kaynak alanları için uygun akıllı bir toz çıkarma makinesi tanıtıyorum. MLWF Serisi Akıllı Endüstriyel Toz Koleksiyonerleri MLWF Serisi Akıllı ve Verimli Endüstriyel Toz Toplayıcıları, kaynak, kesme, kaynak iş istasyonu ve diğer çalışma koşulları için uygun olan M Oland tarafından bağımsız olarak geliştirilmiştir ve tasarlanmıştır . Hava hacmi 7000 ila 10000m³/s'dir, güç 7.5kW'dır ve alan küçüktür. Saflaştırma daha iyidir. İthal alev geciktirici kaplı kartuş filtresi ,% 99,9 veya daha fazla filtrasyon verimliliği ile donatılmış, emisyon standartlarına ulaşılması kolaydır. Alttaki 125 litrelik toz çekmecesi ve pres çubuğu kendi kendine kilitleme tasarımı, toplanan tozu kolayca atmanıza yardımcı olur. Akıllı kontrol ekranı, parametreleri kullanım durumuna göre bağımsız olarak ayarlayabilen ve iş verimliliğini artırabilen m oland kendi kendini geliştiren sistem ile donatılmıştır. MLWF500/800 Serisi Endüstriyel Toz Toplayıcıları, çeşitli filtre ortamlarına uyacak farklı uygulamalara göre, fanların farklı özellikleriyle donatılmış çeşitli çözüm alanlarıyla karşı karşıya olan kesme, kaynak ve parlatma tozu yakalama saflaştırması için tasarlanmıştır. Lazer kesme, kaynak, taşlama ve parlatma, toz delme, gıda işleme ve diğer daha fazla toz ve toz arıtma endüstrisi.

Taşlama, mekanik işleme endüstrisinde yaygın bir endüstriyel teknik araçtır, ancak manuel taşlama veya taşlama tekerleği olsun, belirli miktarda taşlama tozu kaçınılmaz olarak üretilecektir. İnsanlar iş sağlığına gittikçe daha fazla dikkat çektikçe, hükümet ve endüstri kuruluşları da normları güçlendiriyor, toz kaldırma ekipmanlarıyla donatılmış taşlama operasyonları gittikçe daha yaygın olacaktır. Taşlama tozu kaynağı Öğütme, taşlama makinesi, zımpara, kemer zımpara ve diğer araçlar aracılığıyla endüstriyel üretimde yaygın bir işleme işlemidir, hammaddenin yüzeyi perdelenir veya yüzey kusurları, oksit vb. Taşlama işleminde, hammaddenin yüzeyi sürekli öğütülecek, taşlama işleminde çok fazla toz üretecek, hammaddenin kendisine ek olarak, alet, aşındırıcı, yağlayıcılar ve diğerlerinin kullanımından da etkilenebilir. Toz, enkaz, metal, kuvars vb. Bileşenleri ile sonuçlanan koşullar. Taşlama Tozu Tehlikeleri Her türlü metal, fiberglas, epoksi reçine ve diğer kompozit malzemeler ve macun, metal iyonları, benzen iyonları, formaldehit molekülleri ve diğer parçacıklar, burun boşluğu, üst solunum yolu ve diğer organlar aracılığıyla insanları yok edecektir. Mukozal doku, baş ağrısı, baş dönmesi, görme kaybı ve bir dizi hastalığa neden olur. Taşlama Tozu Tedavisi "Termal yükselme" ve yavaş akış hızı olan kaynak dumanının aksine, taşlama tozu aletin teğet yönü boyunca (10 ~ 30m/s'nin üzerinde) yüksek hızda hareket eder. Bu tür toz dumanı için ilk çalışma "engellemek ve kesişmek", ardından yakalama ve filtrasyon yapmaktır. Parlatma Downdraft Tabloları Taşlama Downdraft tablosu, taşlama işlemleri sırasında üretilen tehlikeli parçacıkları gidermek için tasarlanmış özel bir iş istasyonudur. Stratejik olarak yerleştirilmiş havalandırma deliklerine ve güçlü bir aşağı yol sistemine sahip düz bir yüzeyden oluşur. Taşlama işlemi başladıkça, Downdraft sistemi üretilen parçacıkları aşağı doğru çeker, etkili bir şekilde yakalar ve bunları masanın içinde içerir. Teleskopik taşlama odası Taşlama ve parlatma toz koleksiyoncusu (öğütme dolabı), taşlama ve parlatma işlemleri sırasında üretilen tozu ve partikülleri yakalamak ve filtrelemek için tasarlanmış özel bir ekipmandır. Filtrasyon sistemine toz ve partiküller çeken güçlü bir emme kuvveti oluşturarak çalışır. Bu sistem tipik olarak tozu ve partikülleri yakalayan ve sadece temiz havanın çevreye geri salınmasına izin veren bir dizi filtreden oluşur. Bu toz toplayıcının temel özelliği teleskopik taşlama odasıdır. Bu, taşlama veya parlatma alanını çevreleyen esnek, uzatılabilir bir muhafazadır. Toz ve partikülleri kapalı bir alanda içermeye hizmet ederek toz toplayıcının onları yakalamasını kolaylaştırır. Teleskopik öğütme odası, öğütme veya parlatma ekipmanlarının farklı boyutlarına ve konfigürasyonlarına uyacak şekilde ayarlanabilir, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü bir çözüm haline getirir.

Modern endüstriyel üretim sürecinde, duman kirliliği kaçınılmaz bir sorun haline geldi. Özellikle kaynak atölyesinde, kaynak parçaları her zaman çok fazla duman üretir, bu da sadece işçilerin sağlığı için bir tehdit oluşturmakla kalmaz , aynı zamanda atölyenin çevresel kalitesini de etkiler. Çok istasyonlu büyük atölyeler, karmaşık çalışma koşulları ve vinç kaldırma ihtiyacı, iyi toz çıkarma etkisine sahip bir kaynak duman çıkarıcısı bulmak, günlük üretimi ve operasyonu etkilemeden ve bitki tasarımının uygunluğunu dikkate alarak, m, m Oland, bir darbe sicimi fume ekstraksiyon sistemi önerir. Üfleme ve emme tipi toz çıkarma sistemi, üfleme havası ve emme havasından oluşan bir havalandırma hava akışıdır, bu nedenle kirlilik kaynaklarının difüzyonunu etkili bir şekilde kontrol edebilen bir toz çıkarma yöntemidir. Darbe-Suction Fume Extraksiyon Sistemi yöntemi, iki açıklıklı merkez kolonuna veya tek açıklıklı yan kolona (duvar) hava çıkışını ayarlamak ve dolaşımdaki bir hava akışı oluşturmak için hava emme bağlantı noktasını karşı duvar kolonuna takmaktır. Toz koleksiyoncusuna duman ve toz ve atölyedeki duman ve tozun genel tozunun çıkarılması ve saflaştırılması gerçekleştirin. Bu sistem küçük bir alanı kaplar ve belirgin bir saflaştırma etkisine sahiptir. Daha karmaşık üretim atölyelerinde toz ve duman arıtma için uygundur. Merkezi darbe sarı çıkma fume çıkarma sistemi doğrudan duman üreten kısmını hedeflemez, bu nedenle toz çıkarma sistemi kaynak iş parçasının boyutundan ve kaynak istasyonunun değişiminden etkilenmez. 1. Merkezi üfleme sarı tozu çıkarma sistemi, iş parçasının büyüklüğü ile sınırlı değildir Toz toplayıcı atölyenin iki tarafı boyunca düzenlenir ve temiz hava hava kanalı ile üflenir. Geleneksel bir ön uç toplama cihazı yoktur, bu yüzden iş parçasından etkilenmez . 2. Merkezi darbe-sarı çıkma fume ekstraksiyon sistemi vinç kaldırmayı etkilemez Toz çıkarma sistemi borusu, ihtiyaca göre sürüş yüksekliğinden daha yüksek veya daha düşük seçilebilir ve sürüşün kaldırılmasından etkilenmez . 3. S Moke çıkarma ve toz çıkarma iyice temiz Endüstriyel toz toplayıcıları, toz kirliliğiyle başa çıkmak için alev geciktirici film kaplı polyester fiber kartuş filtresini benimser. Toz filtresi doğruluğu 0,3 mikron ve toz çıkarma verimliliği%99.9'dur ve bu da çevresel değerlendirme standardını karşılamaktadır .

İnce toz emisyonları, veya plastik iş parçalarının yüzeylerinin taşlanması ve parlatılması sırasında ortaya çıkar. Zararlı, genellikle toksik etkileri bu maddelerle çalışmayı endüstri için bir sorun haline getirir. Bu nedenle Moland, çalışanların sağlığını korumak, üretim salonlarının ve makinelerinin temizliğini korumak ve değerli malzemeleri geri dönüştürmek için bir dizi endüstriyel toz toplayıcı tasarladı . 1. Küçük iş parçası taşlama ve parlatma toz koleksiyonu için taşma tablosu tablosu Taşlama Downdraft tablosu, tozu etkili bir şekilde kontrol etmek için üç taraflı olarak çevrili bir yapı ile tasarlanmıştır. Tablo yüzeyi, tozu üretim noktasında toplayan ve tozun zamanında yayılmasını etkili bir şekilde önleyen bir toz emme bağlantı noktasıdır. Toz, 0.3um'luk bir doğrulukla yüksek verimli bir alev geciktirici kartuş filtresi ile süzülüp saflaştırıldıktan sonra, temiz hava atölye havasını temiz tutmak için doğrudan odaya boşaltılır. Filtrelenmiş toz, ikincil kirliliği önlemek için ve aynı zamanda değerli metal malzemeleri geri dönüştürmek için toz toplama çekmecesinde toplanır. 2. Teleskopik veya sabit oda ile öğütme dolabı Teleskopik öğütme odası, gerçek kullanımdaki iş parçasının büyüklüğüne göre seçilebilen bir tür çevre dostu toz kaldırma odasıdır ve odanın havalandırma hacmi yarı kaplanmış bir oda oluşturacak şekilde ayarlanabilir. Kullanılmadığında çökebilir ve tek bir yere katlanabilir. Bir tarafı, taşlama tozunu toplamak ve filtrelemek için öğütme dolapları ile donatılmıştır ve diğer tarafı, hava alımını kontrol etmek için açıklığın boyutunu ayarlayabilen yuvarlanan bir deklanşör ile donatılmıştır. Çevresi, daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olan aşınmaya dayanıklı ve alev geciktirici tuvalden yapılmıştır. Teleskopik oda, nispeten gelişmiş yeni nesil çevre koruma tasarım kavramlarının ve teknolojilerinin bir entegrasyonudur. Modern üretim operasyonları için uygundur ve geniş bir uygulamaya sahiptir. 3. Merkezi taşlama toz toplama sistemi Merkezi taşlama ve parlatma tozu toplama sistemi ve atölyenizde birçok taşlama istasyonu varsa kullanılabilir. Sistem endüstriyel toz toplayıcı, hava kanalları ve emme portları içerir. Taşlama makinesi modelinize göre, son emme bağlantı noktaları başlık emme tipi, aşağı yönlü emme tipi veya üst emme tipi olabilir.

İlaç fabrikaları bir ilaç ve kimya endüstrisi sınıfına aittir ve sık sık bir kelime duyarız: "Her ilacın yan etkisi vardır." Çoğu ilaç kimyasal sentezin bir sonucu olarak üretilir. Özellikle, üretim hattındaki farmasötik fabrikası, tablet pres, granülatör, mikser, parti, karıştırma, titreşimli ekran, kırıcı, tartı, kapsülleme, Çin tıbbının farmasötik işlemden önce fiziksel tedavisi toz üretecektir. M OLAND, tozun çıkarılmasını destekleme, ambalaj atığı geri dönüşümü ve boşluk tozunun giderilmesi gibi genel toz çıkarma çözümleri sağlar. Endüstriyel toz koleksiyoncuları Tüm ilaç üretimi sürecinde yaygın olarak kullanılır. M OLAND - İlaç Endüstrisi Güvenli Üretim Eskortu için Birçok farmasötik toz yanıcı toza aittir, sahada daha fazla elektrikli ekipman vardır ve alanda yeterli hava vardır, toz konsantrasyonu sınıra ulaştığında, tutuşma toz patlaması kaynağıyla karşılaşmak kolaydır, bu da öngörülemez kayıplara neden olur. Örneğin, tablet atölyesinde, tartma, karıştırma, tarama, ambalaj vb. Toz üretecektir, toz bileşimi talk tozu dahil daha karmaşık olacaktır (bazı tabletler şeker kaplı olabilir), bu toz altında bir patlamaya neden olabilir. Üretim ve güvenliği etkileyen belirli koşullar, bu nedenle patlamaya dayanıklı toz kaldırma sistemini dikkate almak gerekir. M OLAND tarafından geliştirilen MLWF serisi patlamaya dayanıklı toz çıkarma ekipmanı (endüstriyel toz toplayıcılar), toz problemini çözmek için çeşitli patlayıcı tozu toplayabilen ve filtreleyebilen patlayıcı toz ortamı için özel olarak uygundur. Bu toz çıkarma sisteminin patlamaya dayanıklı performansı oldukça mükemmel! Patlamaya dayanıklı endüstriyel toz toplayıcının özellikleri 1 . Film kaplamalı anti-statik kartuş filtresini içe aktarın Elektriksel iletkenlik elde etmek için iletken karbon fiber karışımını kullanmak ve özel alev geciktirici işlemden sonra yakılması kolay değildir, yüksek yangın derecesi. Toz çıkarma sistemi için 2 yangından korunma önlemi Toz koleksiyoncusu bir CO2 yangın söndürücü ile kurulabilir ve toz toplayıcısına monte edilen alev algılama cihazı, toz toplayıcıdaki alevi hızla söndürebilir ve kaybı en aza indirebilir. Endüstriyel Toz Toplayıcıları giriş kanalına bir Mars algılama cihazı takın ve toz toplayıcısındaki Mars'ı söndürmek ve tozun yanmasını önlemek için derhal kontrol yangın söndürücüyü alın. 3 Patlamayı güvenli bir şekilde saptırın Makinenin tarafı 0.01MPa basınçlı bir patlama filmi ile donatılmıştır. Ekipman patladığında, diyafram patlayacak ve basıncı hızlı bir şekilde hafifletecektir. 4 Patlamaya dayanıklı elektrik kutusu Elektrik bileşenlerinin ateşlenmesini önlemek için flameproof elektrik kutusuna monte edilen elektrik bileşenleri olan flameproof elektrik kutusunun kullanımı, patlayıcı toz ve patlama kazası, kurulum pozisyonu müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Tozun geri kazanılması için, tozun geri dönüşümünü gerçekleştirmek için 304 paslanmaz çelik endüstriyel toz toplayıcıları ve gıda sınıfı hortumları seçilebilir ve daha fazla değer yaratmak için atıkları farmasötik işletmelerin hazineye dönüştürebilir. M OLAND, müşterinin endüstrisinin özelliklerine, müşteriler için daha hedefli endüstriyel toz tedavi çözümleri için tasarlanmış çeşitli endüstriyel toz arıtma yöntemlerinin kapsamlı bir şekilde kullanılmasına dayanabilir.

Günümüz endüstriyel dünyasında, toz ve havadaki parçacıklar çeşitli üretim süreçlerinin kaçınılmaz yan ürünleridir. Bu parçacıklar sadece işçiler için bir sağlık riski oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine de katkıda bulunur. Bu sorunları azaltmak için, endüstriler temiz hava için etkili bir çözüm olarak giderek daha fazla kartuş filtresine endüstriyel toz toplayıcılarına yöneliyor. Bir kartuş filtresi toz toplayıcı, toz parçacıklarını havadan etkili bir şekilde yakalayan ve kaldıran sofistike bir hava filtrasyon sistemidir. Yüksek kaliteli filtre ortamından yapılmış bir dizi kartuş filtresinden oluşur. Bu kartuş filtreleri, temiz havanın geçmesine izin verirken toz parçacıklarını tuzağa düşürmek ve tutacak şekilde tasarlanmıştır. Kartuş filtresi endüstriyel toz toplayıcılarının temel avantajlarından biri, yüksek filtrasyon verimliliğidir. Bu kartuşlarda kullanılan filtre ortamı, daha iyi toz tutulmasına izin veren geniş bir yüzey alanına sahiptir. Ek olarak, kartuşların pilili tasarımı, mevcut filtrasyon alanını artırarak filtrasyon işlemini daha da arttırır. Bu, en iyi toz parçacıklarının bile daha yüksek bir yakalama oranı ile sonuçlanır ve çalışma ortamında temiz hava sağlar. Kartuş filtresi endüstriyel toz koleksiyoncularının bir diğer yararı da kompakt boyutları ve kurulum kolaylığıdır. Önemli miktarda alan gerektiren geleneksel baghouse toz toplayıcılarının aksine, kartuş filtresi endüstriyel toz toplayıcılar daha küçük alanlara kurulabilir. Bu, onları sınırlı alan mevcudiyetine sahip endüstriler için ideal hale getirir. Ek olarak, bu endüstriyel toz toplayıcılar mevcut havalandırma sistemlerine kolayca entegre edilebilir, bu da kurulum sırasında kapsamlı modifikasyonlar veya kesinti süresi ihtiyacını azaltır. Kartuş filtresi endüstriyel toz toplayıcılarının bakımı da nispeten basittir. Kartuş filtreleri kolayca çıkarılabilir ve değiştirilebilir, bu da hızlı ve verimli temizlik sağlar. Bazı modeller, kartuş filtrelerinden tozu çıkarmak için basınçlı hava periyodik olarak serbest bırakan darbe jet temizleme sistemleri gibi otomatik temizleme mekanizmalarına bile sahiptir. Bu, toz toplayıcının sürekli ve verimli çalışmasını sağlar, bakım gereksinimlerini en aza indirir ve kartuş filtrelerinin ömrünü en üst düzeye çıkarır. Ayrıca, kartuş filtre tozu toplayıcılar çevre dostudur. Toz parçacıklarını etkili bir şekilde yakalayarak, zararlı kirleticilerin atmosfere salınmasını önlerler. Bu sadece işçilerin sağlığını ve güvenliğini korumakla kalmaz, aynı zamanda endüstrilerin katı çevre düzenlemelerine uymasına yardımcı olur. Ek olarak, yakalanan toz genellikle geri dönüştürülebilir veya yeniden kullanılabilir, atıkları daha da azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sonuç olarak, kartuş filtresi endüstriyel toz toplayıcılar, temiz hava ve verimli toz çıkarma arayan endüstriler için değerli bir çözümdür. Yüksek filtrasyon verimliliği, kompakt boyutları, kurulum kolaylığı ve düşük bakım gereksinimleri onları çeşitli üretim süreçleri için cazip bir seçim haline getirir. Bir kartuş filtresi endüstriyel duman çıkarıcılarına yatırım yaparak, endüstriler, daha temiz ve daha yeşil bir gezegene katkıda bulunurken, çalışanları için daha sağlıklı bir çalışma ortamı sağlayabilir.

Taşlama işlemlerinin gerçekleştirildiği endüstriyel ortamlarda, toz parçacıklarının varlığı ele alınması gereken yaygın bir konudur. Bu toz parçacıkları sadece işçiler için sağlık riskleri oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de kirletebilir. Bu sorunla mücadele etmek için, birçok endüstri taşlama ve parlatma toz koleksiyoncusu ile öğütme odaları uyguladı. Endüstriyel toz toplayıcılarına sahip bir öğütme odası, taşlama makinelerinin çalıştırıldığı özel olarak tasarlanmış bir alandır ve üretilen tozun yakalanması ve toplandığı. Bu endüstriyel toz toplayıcılarının temel amacı, tozun tesisin diğer alanlarına yayılmasını önlerken çalışanlar için temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamaktır. Endüstriyel toz toplayıcılarına (öğütme dolapları) sahip bir öğütme odasının temel bileşenlerinden biri havalandırma sistemidir. Havalandırma sistemi, toz parçacıklarının havadan çıkarılmasından ve odaya sabit bir temiz hava akışını korumaktan sorumludur. Bu, havadaki parçacıkların konsantrasyonunu azaltmaya ve yüzeylere yerleşmelerini veya işçiler tarafından solunmasını önlemeye yardımcı olur. Endüstriyel toz toplayıcılar (öğütme dolapları) bir taşlama odasının bir başka önemli özelliğidir. Bu cihazlar taşlama işlemi sırasında üretilen tozu yakalamak ve toplamak için tasarlanmıştır. Toz parçacıklarını etkili bir şekilde tuzağa düşürmek için filtreler ve hava emme kombinasyonu kullanırlar. Toplanan toz daha sonra kompozisyonuna ve endüstrinin düzenlemelerine bağlı olarak güvenli bir şekilde atılır veya geri dönüştürülür. Taşlama ve parlatma toz koleksiyoncusu ile öğütme odasına sahip olmanın faydaları çoktur. İlk olarak, işçilerin sağlığını ve güvenliğini korumaya yardımcı olur. Toz parçacıklarının solunması solunum problemlerine, alerjilere ve hatta uzun süreli sağlık sorunlarına yol açabilir. Tozu etkili bir şekilde yakalayarak ve toplayarak, bu sağlık tehlikelerinin riski önemli ölçüde azalır. İkincisi, Taşlama ve Parlatma Toz Koleksiyoncusu ile bir öğütme odası, temiz ve organize bir çalışma alanının korunmasına yardımcı olur. Toz parçacıkları makinelere, aletlere ve diğer yüzeylere yerleşebilir, bu da ekipman arızalarına ve verimliliğe neden olur. Çevredeki tozu ortadan kaldırarak veya en aza indirerek, ekipman ömrü uzar ve bakım maliyetleri azalır. Ayrıca, toz koleksiyoncuları ile bir öğütme odasına sahip olmak, çevresel sorumluluğa bir taahhüt göstermektedir. Çevredeki havaya kaçan toz parçacıkları hava kirliliğine katkıda bulunabilir ve ekosisteme zarar verebilir. Endüstriler, tozun yakalanması ve uygun şekilde atılmasıyla çevresel etkilerini en aza indirebilir ve düzenleyici standartlara uyabilir. Sonuç olarak, endüstriyel toz toplayıcılarına (öğütme dolapları) sahip bir taşlama odası, taşlama işlemlerinin gerçekleştirildiği endüstriyel ortamlarda önemli bir özelliktir. İşçilerin sağlığını ve güvenliğini sağlar, temiz ve organize bir çalışma alanını sürdürür ve çevresel sorumluluk gösterir. Bu teknolojiye yatırım yaparak endüstriler daha verimli ve sürdürülebilir bir çalışma ortamı yaratabilir.

Kaynak işlemleri, insan sağlığı için tehlikeli olduğu bilinen duman ve toz üretir. Kaynakçıların güvenli bir ortamda çalışabilmesi için, kaynak işlemi sırasında bu duman ve tozun kaynak ortamından çıkarılmasının etkili mobil duman çıkarıcıları sağlanmalıdır. Bu nedenle Moland, işçileri bu zararlı tozlardan korumak için birkaç mobil fume ekstraktör modelini tasarladı. Çok Aşamalı Taşınabilir Duman Çıkarıcı Taşınabilir duman çıkarıcı sistemleri, günümüzün mobil çalışma ortamı için gereklidir. Konumlar arasında taşınabilen güçlü, çok aşamalı filtre sistemleri ve taşınabilir hava temizleme yetenekleri, tesisinizdeki veya kaynak mağazanızdaki uygulamaları kullanırken en etkilidir. Kartuş Filtre Duman Endüstriyel Duman Extractor Bir kartuş filtresi Endüstriyel duman çıkarıcı, endüstriyel veya üretim ortamlarında havadan zararlı dumanları, gazları ve parçacıkları çıkarmak için kullanılan bir cihazdır. Genellikle kontamine havayı üniteye çeken bir fan veya üfleyiciden oluşur, bu da daha sonra bir kartuş filtresinden geçer. Kartuş filtresi, dumanları ve parçacıkları yakalar ve yakalar ve temiz havanın çevreye geri salınmasına izin verir. Bu mobil duman çıkarıcıları, kaynak, lehimleme, boyama, kimyasal işleme ve havadaki kirleticilerin bulunduğu diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Hava kalitesini iyileştirmeye, işçi sağlığını korumaya ve güvenlik düzenlemelerine uygunluğu korumaya yardımcı olurlar.

MLWF parlatma aşağı aktarma tablolarının özelliği, tozu güçlü emme yoluyla etkili bir şekilde yakalamak ve saflaştırmaktır. Düzgün hava emme portları dağılımı, çalışma yüzeyi boyunca üretilen tozun etkili kontrolünü sağlar. Çalışma prensibi - dip ve yan emme Taşlama ve parlatma toz toplayıcı, tozu etkili bir şekilde kontrol etmek için üç taraflı bir çevre yapısı ile tasarlanmıştır. Tablo yüzeyi ve arka panel, tozu doğrudan kaynakta toplayan ve tozun zamanında yayılmasını etkili bir şekilde önleyen birçok emme portu ile tasarlanmıştır. Toz, 0.3um'a kadar bir doğrulukla yüksek verimli bir alev geciktirici kartuş filtresi ile süzülüp saflaştırıldıktan sonra, atölye havasını temiz tutmak için temiz hava doğrudan odaya boşaltılır. Filtrelenmiş toz, ikincil kirliliği önlemek için ve aynı zamanda değerli metal malzemeleri geri dönüştürmek için toz toplama çekmecesine toplanır. Temizlik Prensibi - Otomatik Nabız Jeti Temizleme Sistemi Uzun bir kullanım süresinden sonra, kartuş filtresinin dış yüzeyine giderek daha fazla toz bağlı, direnç artar ve hava hacminde önemli bir azalmaya neden olur, şu anda nabız temizleme cihazını geri yıkamaya başlar. , basınçlı havanın gücünü kullanarak, filtre kartuşunun dış duvarındaki toz şok olur ve toz toplama çekmecesinde toplanır, böylece filtre kartuşunun uzun süreli düzgün kullanımını sağlamak ve kararlı bir toz toplama etkisi elde etmek için . Başvuru Taşlama tablosu, taşlama, parlatma, oksit çıkarma ve diğer işlemler ile üretilen tozu etkili bir şekilde giderebilir, çalışma ortamını temiz tutabilir ve çalışanların iş verimliliğini artırabilir. Yapı malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi, makine üretimi, döküm ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Son yıllarda, plazma kesimi çeşitli metal türlerini kesmek için popüler bir yöntem haline gelmiştir. Bununla birlikte, operatörlerin karşılaştığı ana zorluklardan biri, kesme işlemi sırasında duman ve duman üretilmesidir. Bu duman ve duman sadece operatörler için sağlık riskleri oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda olumsuz çevresel etkilere sahiptir. Bu sorunu ele almak için, kaput emme tipi plazma kesme dumanı ve duman çıkarma sistemi geliştirilmiştir. Bu makale bu yenilikçi sistemin özelliklerini ve faydalarını tartışacaktır. Bu , bir endüstriyel toz toplayıcı seti, bir emme başlığı ve hava kanalları dahil olmak üzere Moland müşterinin plazma kesme duman çıkarma sistemidir. Özellikler: 1. Verimli Ekstraksiyon: Kaput Emme Tipi Plazma Kesme Dalgası ve Duman Ekstraksiyon Sistemi, plazma kesimi sırasında üretilen dumanları ve dumanı verimli bir şekilde ekstrakte etmek için tasarlanmıştır. Sistem, etkili bir ekstraksiyon sağlayarak dumanları doğrudan kaynakta yakalayan ve dumanları yakalayan güçlü bir emme başlığı ile donatılmıştır. 2. Ayarlanabilir Kaput: CNC kesme duman çıkarma sisteminin emme başlığı otomatik olarak kaldırılabilir ve aşağı inebilir. Böylece büyük iş parçaları kolayca yüklenebilir ve boşaltılabilir. 3. Yüksek filtrasyon verimliliği: Sistem, yüksek filtrasyon verimliliği sağlamak için gelişmiş filtrasyon teknolojisini içerir. Dumanlar ve duman, partikül maddeyi ve zararlı gazları etkili bir şekilde ortadan kaldıran çoklu filtrelerden geçirilir, bu da temiz havanın çalışma ortamına geri salınmasını sağlar. 4. Kolay Bakım: Kaput emme tipi plazma kesme dumanı ve duman çıkarma sistemi kolay bakım için tasarlanmıştır. Filtrelere kolayca erişilebilir ve fazla çaba sarf etmeden değiştirilebilir veya temizlenebilir. Bu, kesinti süresini azaltır ve sistemin optimum verimlilikte çalışmasını sağlar. Faydalar: 1. Sağlık ve Güvenlik: Dumanları ve dumanı etkili bir şekilde yakalayarak ve çıkararak sistem operatörlerin sağlığını ve güvenliğini korumaya yardımcı olur. Zararlı parçacıkların ve gazların çıkarılması, solunum problemleri ve diğer sağlık sorunları riskini azaltarak temiz bir çalışma ortamı sağlar. 2. Çevre Koruma: Sistem, kirleticilerin atmosfere salınmasını en aza indirerek çevre korumasında önemli bir rol oynamaktadır. Dumanları ve dumanı yakalayarak ve filtreleyerek, zararlı maddelerin çevredeki havaya dağılmasını önler, böylece hava kirliliğini azaltır. 3. Geliştirilmiş Verimlilik: Kaput Emme Tipi Plazma Kesme Dalgası ve Duman Ekstraksiyon Sistemi ile operatörler, üretkenliklerini artıran temiz ve sağlıklı bir ortamda çalışabilir. Operatörler, dumanlara ve dumanlara maruz kalma nedeniyle sık sık molalara duyulan ihtiyacı ortadan kaldırarak çalışmalarına odaklanabilir ve görevleri daha verimli bir şekilde tamamlayabilir. 4. Düzenlemelere Uyum: Birçok ülkenin hava kalitesi ve emisyonları ile ilgili katı düzenlemeleri vardır. Kaput emme tipi plazma kesme dumanı ve duman çıkarma sistemi kullanımı, potansiyel para cezalarından ve cezalardan kaçınarak bu düzenlemelere uyum sağlar. Çözüm: Kaput emme tipi plazma kesme dumanı ve duman çıkarma sistemi, plazma kesimi sırasında üretilen duman ve dumanın zorluklarını ele almak için oldukça etkili bir çözümdür. Verimli ekstraksiyon yetenekleri, yüksek filtrasyon verimliliği ve kolay bakım ile sistem, iyileştirilmiş sağlık ve güvenlik, çevre koruması, artan üretkenlik ve düzenlemelere uyum dahil olmak üzere çok sayıda fayda sağlar. Bu yenilikçi sisteme yatırım yaparak, operatörler daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunurken temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlayabilir.

Moland, kesme, kaynak, öğütme ve diğer üretim ilerlemesi ile üretilen toz da dahil olmak üzere tüm atölyenin merkezi endüstriyel toz toplanmasına ve saflaştırılmasına karar verdim. M Oland tarafından bağımsız olarak geliştirilen dört çeşit merkezi toz arıtma sistemi vardır: konsol merkezi toz çıkarma sistemi, kaput emme merkezi toz çıkarma sistemi, oda merkezi toz çıkarma sistemi ve darbe emme merkezi toz çıkarma sistemi. 1. C Antilever Merkezi Toz Çıkarma Sistemi Konsol tipi toz ve duman kaldırma sistemi, istasyonların ve küçük açıklıkların muntazam dağılımı ile manuel kaynak koşulları için uygundur. Konsol tipi kaynak tozu ve duman çıkarma sistemi, her bir kaynak istasyonu tarafından üretilen toz ve dumanın üretim noktasında etkili bir şekilde emilmesini sağlayabilir. Ekstraksiyon kolları esnek bir şekilde 360 ​​° döndürebilir, isteğe bağlı kalabilir ve emme örtüsünün konumunu kaynak noktasına göre keyfi olarak ayarlayabilir. Güçlü emme kaynaktan duman ve toz yakalayabilir ve saflaştırma verimliliği%99,9'a kadar yüksektir. 2. H ood emme merkezi toz çıkarma sistemi Ekstraksiyon kolları esnek bir şekilde 360 ​​° döndürebilir, isteğe bağlı kalabilir ve emme örtüsünün konumunu kaynak noktasına göre keyfi olarak ayarlayabilir. Güçlü emme kaynaktan duman ve toz yakalayabilir ve saflaştırma verimliliği%99,9'a kadar yüksektir. 3. OOM Merkezi Toz Çıkarma Sistemi Bu kaynak tozu ve duman egzoz sistemi esas olarak robot kaynağı için kullanılır. Kaynak istasyonu sabittir. Oda üst emme portlarıdır, böylece kaynak dumanı ve duman ve oda içinde kontrol edilir ve endüstriyel toz toplayıcıdan çıkarılır. 4. B Düşük Emme Merkezi Toz Çıkarma Sistemi Birçok kaynak istasyonu, büyük açıklık ve dağınık lehim eklemleri olan atölyelerde çalışma koşulları için, darbe-sarı çıkarı ekstraksiyon sistemi seçilebilir. Hava üfleme portunu ve hava emme portunu rasyonel olarak dağıtılarak, atölyedeki genel hava değişimine benzer bir etki elde edilir, yani egzoz dumanı ve toz, hava üfleme portundan emme portunun yanına üflenir, ve duman ve toz emme portu tarafından emilir ve daha sonra standart emisyonu karşılamak için yüksek verimli filtrasyon ve saflaştırma yoluyla boru hattından toz çıkarma konağına ulaşır.

Birden fazla kaynak istasyonunun çalıştığı endüstriyel ortamlarda, toz ve duman toplama sorunu önemli bir endişe kaynağı haline geliyor. Kaynak süreçleri, işçilerin sağlığı ve genel ortam için zararlı olabilen tehlikeli dumanlar ve toz parçacıkları üretir. Bu sorunu ele almak için verimli merkezi duman çıkarma sistemleri esastır. Bir endüstriyel toz toplama sistemi, kaynak işlemleri sırasında üretilen havadaki parçacıkları yakalamak ve filtrelemek için tasarlanmıştır. Bu sistemler davlumbazlar, hava kanalları, kartuş filtreleri ve endüstriyel toz toplayıcılar dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerden oluşur. Davlumbazlar, kaynaktaki dumanları ve tozu yakalamak için kaynak istasyonlarının yanına stratejik olarak yerleştirilir. Kanal daha sonra yakalanan parçacıkları merkezi toplama ünitesine taşır. Bir endüstriyel kaynak duman egzoz sisteminin temel avantajlarından biri, temiz ve güvenli bir çalışma ortamını koruma yeteneğidir. Tehlikeli parçacıkları yakalayarak ve çıkararak, havada dolaşmalarını ve işçiler tarafından solunmasını önler. Bu, kaynak dumanı ile ilişkili solunum problemleri ve diğer sağlık sorunları riskini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, etkili bir kaynak duman egzoz sistemi, iş sağlığı ve güvenlik düzenlemelerine uymaya yardımcı olur. Birçok ülkenin endüstriyel ortamlarda hava kalitesi ve işçi güvenliği konusunda katı kuralları vardır. Bir toz toplama sistemi uygulayarak, şirketler bu standartları karşılamalarını ve cezalardan veya yasal sorunlardan kaçınmalarını sağlayabilirler. Toz toplama sisteminin bir diğer yararı da ekipman hasarının önlenmesidir. Kaynak dumanları ve toz, makine ve ekipmana yerleşebilir, korozyona ve verimliliğe neden olabilir. Bu parçacıkları havadan çıkararak, sistem ekipmanın ömrünü uzatmaya ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Birden fazla kaynak istasyonu için bir endüstriyel toz toplama sistemi seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. Sistem, tüm istasyonlar tarafından üretilen duman ve toz hacmini işlemek için yeterli kapasiteye sahip olmalıdır. Ayrıca farklı kaynak işlemleri ve malzemeleri barındıracak kadar esnek olmalıdır. Ek olarak, kaynak makinesi dumanı egzoz sistemi, tehlikeli parçacıkları etkili bir şekilde yakalayabilen ve çıkarabilen yüksek kaliteli filtrelere sahip olmalıdır. Filtreler, optimum performansı sağlamak için düzenli olarak incelenmeli ve değiştirilmelidir. Sistem ayrıca, parçacıkları kanaldan taşımak için yeterli hava akışı sağlayabilen güvenilir bir fana sahip olmalıdır. Sonuç olarak, bir endüstriyel toz toplama sistemi, birden fazla kaynak istasyonuna sahip ayarlarda temiz ve güvenli bir çalışma ortamını korumak için çok önemlidir. İşçilerin sağlığını korumaya, düzenlemelere uymaya ve ekipman hasarını önlemeye yardımcı olur. Bir sistem seçerken, kapasite, esneklik ve filtre kalitesi gibi faktörleri dikkate almak önemlidir. Güvenilir bir toz toplama sistemine yatırım yaparak şirketler daha sağlıklı ve daha verimli bir işyeri yaratabilir.

Kaynak, metal parçaların erimesini ve birleştirilmesini içeren yaygın bir endüstriyel süreçtir. Birçok endüstrinin önemli bir parçası olsa da, tehlikeli duman ve gazların serbest bırakılması nedeniyle işçiler için de sağlık riskleri oluşturmaktadır. Kaynakçıların güvenliğini ve refahını sağlamak için, etkili bir kaynak duman egzoz sistemine sahip olmak çok önemlidir. Böyle bir çözüm, iki istasyon için mobil duman çıkarıcılarıdır. İki istasyon için mobil duman çıkarıcıları, aynı anda iki farklı iş istasyonundan kaynak dumanlarını çıkarmak için tasarlanmış çok yönlü ve verimli bir sistemdir. Güçlü bir fan ve havadan zararlı dumanları ve parçacıkları etkili bir şekilde yakalayan ve kaldıran yüksek kaliteli bir filtre sistemi ile donatılmıştır. Endüstriyel duman çıkarıcı tekerleklere monte edilir, bu da ihtiyaç duyulduğu her yerde konumlandırmada kolay hareketlilik ve esneklik sağlar. Bu mobil kaynak endüstriyel duman çıkarıcılarının temel özelliklerinden biri, çift çıkarma kollarıdır. Bu kollar, her iş istasyonunun özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve konumlandırılabilir, böylece optimum duman yakalamasını sağlar. Kollar, kaynaktaki dumanları etkili bir şekilde yakalamak için tasarlanmış ve tehlikeli maddelere maruz kalma riskini en aza indirmek için tasarlanmış emme başlıkları ile donatılmıştır. İki istasyon için kaynak mobil duman çıkarıcı, sistemin kolay çalışmasını ve izlenmesini sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol paneline sahiptir. Kontrol paneli, ekstraksiyon gücünü ve fan hızını ayarlama seçenekleri sağlar ve sistemin her iş istasyonunun özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlar. Ek olarak, çıkarıcı, filtrelerin değiştirilmesi gerektiğinde kullanıcıyı uyaran ve sistemin sürekli etkinliğini sağlayan bir filtre izleme sistemi ile donatılmıştır. Güçlü ekstraksiyon yeteneklerine ek olarak, iki istasyon için mobil kaynak endüstriyel fume ekstraktörü, işçilerin güvenliğine ve konforuna da öncelik verir. Sistem, işyerinde gürültü kirliliğini en aza indirerek sessizce çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca, kaynak operasyonlarıyla ilişkili yangın tehlikeleri riskini azaltarak bir kıvılcım tutuklu ve yangına dayanıklı bir filtre sistemi ile donatılmıştır. Ayrıca, endüstriyel duman çıkarıcılarının mobil tasarımı, iş istasyonları arasında kolay taşıma sağlar ve bu da onu birden fazla kaynak istasyonuna sahip işletmeler için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir. Birden fazla çıkarma sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak hem ilk yatırımı hem de devam eden bakım maliyetlerini azaltır. Sonuç olarak, iki istasyon için kaynak mobil duman çıkarıcı, kaynakçıların güvenliğini ve refahını sağlamak için değerli bir araçtır. Güçlü çıkarma yetenekleri, kullanıcı dostu çalışması ve güvenliğe vurgu, onu çoklu kaynak iş istasyonlarına sahip işletmeler için ideal bir seçim haline getirir. Bu sisteme yatırım yaparak şirketler, işçilerini kaynak dumanlarının zararlı etkilerinden koruyabilir, güvenlik düzenlemelerine uyabilir ve daha sağlıklı bir çalışma ortamı yaratabilir.

Tek bir İstasyon Kaynak Endüstriyel Duman Çıkarıcı, kaynak işlemleri sırasında üretilen zararlı dumanları ve parçacıkları gidermek için kullanılan bir ekipmandır. Belirli bir kaynak istasyonunda veya çalışma alanında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Duman çıkarıcı tipik olarak kontamine havada çekilen bir fan veya üfleyici, dumanları ve parçacıkları yakalayan bir filtre veya filtreler ve yakalanan kirleticileri saklamak veya atacak bir toplama kabından veya sistemden oluşur. Tek istasyonlu mobil duman çıkarıcısının temel amacı kaynakçıyı ve çevresindeki kişileri kaynak dumanı ile ilişkili sağlık tehlikelerinden korumaktır. Bu dumanlar, solunum problemlerine, göz tahrişine ve solunursa diğer sağlık sorunlarına neden olabilecek metal oksitler, ozon ve uçucu organik bileşikler gibi toksik maddeler içerebilir. Taşınabilir duman çıkarıcı, kaynak sırasında üretilen dumanları ve parçacıkları etkili bir şekilde yakalayarak ve kaldırarak daha güvenli ve daha sağlıklı bir çalışma ortamı oluşturmaya yardımcı olur. Dumanların çalışma alanı boyunca yayılmasını önlemeye yardımcı olur ve genel olarak zararlı maddelere maruz kalmayı azaltır. Bazı tek istasyonlu mobil duman çıkarıcılar, kaynakçı için kolaylık ve esneklik sağlamak için ayarlanabilir hava akışı, esnek çıkarma kolları ve uzaktan kumanda işlemi gibi ek özelliklere de sahip olabilir. Genel olarak, tek bir istasyonlu kaynak duman çıkarıcı, kaynakçının ve yakınlarda çalışanların sağlığını ve güvenliğini sağlamak için herhangi bir kaynak operasyonu için önemli bir ekipman parçasıdır.

Taşlama kiri, operatörlere ve çalışanlar tarafından kapanan havalı olmayan fitness faset sonuçlarını havaya uçurur. Metal taşlama kiri, 5 mikron boyutunda partiküllere hasar gördüğünde solunabilir olur. Bu mikroskobik boyutlu partiküller, akciğer işleyişine ve canlı akciğer hastalığına akciğerlerin derinliklerine girer ve tasarruf sağlar. Parlatma, patlatma, kesme ve çürütme gibi farklı metal işleme stratejilerinden üretilen toz, kalıcı akciğer koşullarını durdurmak için yönetilmelidir. Dirt yönetmenin anahtarı, kiri operatörün solunum bölgelerine ulaştığından daha erken veya çalışanlar tarafından farklı yakınlardan daha önce ele geçirmek ve izole etmektir. Kir ve farklı kir parçacıkları taşlama, işçiler, makineler ve yüksek fiyatlı dijital ekipmanlar tarafından kapanmaya hızla zarar veren bir çalışma alanı ile ortaya çıkabilir. Bu nedenle, Moland MLWF serisi taşlama ve parlatma toz koleksiyoncusu taşlama tozu çıkarmak için tasarlanmıştır. Taşlama ve parlatma toz toplayıcı, tozu etkili bir şekilde kontrol etmek için üç taraflı bir çevre yapısı ile tasarlanmıştır. Downdraft tabloları yüzeyi, tozu kaynaktaki ve tozun zamanında yayılmasını etkili bir şekilde önleyen bir toz emme bağlantı noktasıdır. Toz filtre edildikten ve yüksek verimli alev geciktirici kartuş filtresi tarafından 0.3um'a kadar bir doğrulukla saflaştırıldıktan sonra, atölye havasını temiz tutmak için temiz hava doğrudan odaya boşaltılır. Filtrelenmiş toz, ikincil kirliliği önlemek için ve aynı zamanda değerli metal malzemeleri geri dönüştürmek için toz toplama çekmecesinde toplanır. Aynı zamanda, endüstriyel taşlamanın çeşitli malzemelerin öğütülmesini içereceğini de belirtmeliyiz. Alüminyum, magnezyum, titanyum ve diğer metal parçaların yanı sıra un, mısır unu, toz haline getirilmiş kömür, yakıt ve diğer toz toplama için patlamaya dayanıklıdır. Yanıcı ve patlayıcı tozun toplanması için Moland, patlamaya dayanıklı öğütme masası ve patlamaya dayanıklı öğütme sistemi tasarladı ve üretti.